Các kịch bản ứng dụng phổ biến của kali stearat là gì?

Là chất hoạt động bề mặt anion, kali stearate được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống lưu hóa kết hợp xà phòng cao su acrylate/lưu huỳnh. Chất hoạt động bề mặt anion. Thường được gọi là xà phòng kali hoặc xà phòng mềm, nó chủ yếu được sử dụng trong các loại kem và dầu gội, làm chất nhũ hóa và chất tẩy rửa.

Nó có hiệu quả nhũ hóa cao, nhưng nhạy cảm với nước cứng và có thể tạo thành xà phòng canxi với nước cứng, có thể làm biến dạng hoặc phá hủy nhũ tương. Nó là chất nhũ hóa nhạy cảm với canxi nên cần được chú ý trong quá trình sản xuất mỹ phẩm.

Kalistearat còn được gọi là "kali octadecate". Bột tinh thể màu trắng, khi chạm vào mịn, không có cảm giác cát, mùi béo, hòa tan trong nước nóng hoặc rượu, hòa tan chậm trong nước lạnh, không hòa tan trong ether, cloroform và carbon disulfide, thu được từ phản ứng trung hòa của axit stearic và kali hydroxit .

Dung dịch nước có tính kiềm mạnh đối với cả quỳ và phenolphtalein, nhưng dung dịch etanol chỉ có tính kiềm nhẹ đối với phenolphtalein. Dung dịch có tính kiềm do bị thủy phân.

1. Chuẩn bị chất chống đóng bánh tổng hợp cho kali clorua cấp thực phẩm

Để giảm khả năng bị cao huyết áp, được phép bổ sung thêm một ít kali clorua để thay thế natri clorua trong muối. Tuy nhiên, trong quá trình bảo quản và vận chuyển kali clorua, nước có trong sản phẩm thúc đẩy quá trình hòa tan và kết tinh lại trên bề mặt bột, từ đó hình thành các cầu nối tinh thể ở các lỗ rỗng của bột.

Theo thời gian, những tinh thể này kết hợp với nhau, dần dần tạo thành những khối lớn. Tính di động giảm ảnh hưởng đến việc sử dụng nó trong muối ăn. Vì vậy, để ngăn ngừa sự kết tụ, cần bổ sung một lượng chất chống đóng bánh thích hợp trong quá trình sản xuất.

Sáng chế đề xuất chất chống đóng bánh tổng hợp được sử dụng trong kali clorua cấp thực phẩm, không độc hại, vô hại, không màu và không vị.

Sơ đồ kỹ thuật: chất chống đóng bánh tổng hợp cho kali clorua cấp thực phẩm, bao gồm D-mannitol, kali stearat và canxi dihydrogen photphat, trong đó D-mannitol, kali stearat và axit photphoric. Trọng lượng riêng của canxi dihydrogen là ( 1.25-5):(0.1-0.4):1. Độ tinh khiết của D-mannitol, kali stearat và canxi dihydrogen photphat đều thuộc loại thực phẩm.

Thêm phương pháp, bao gồm các bước sau:

Bước 1. Trộn và nghiền thành bột D-mannitol, kali stearate và canxi dihydrogen photphat với tỷ lệ (1.25-5): (0.1-0.4): 1 để tạo thành chất chống đóng bánh tổng hợp;

Bước 2, hỗn hợp chất chống đóng bánh và thành phẩm kali clorua được trộn đều với tỷ lệ khối lượng 1: (10-100), tạo thành bán thành phẩm;

Bước 3, thêm bán thành phẩm vào kali clorua ngay sau khi sấy khô và thêm tỷ lệ khối lượng là 1: (20-200).

Phương pháp ướt để thêm chất chống đóng bánh tổng hợp cho kali clorua cấp thực phẩm bao gồm các bước sau:

Bước 1. Trộn và nghiền thành bột D-mannitol, kali stearate và canxi dihydrogen photphat với tỷ lệ (1.25-5): (0.1-0.4): 1 để tạo thành chất chống đóng bánh tổng hợp;

Bước 2, trộn đều hỗn hợp chất chống đóng bánh và nước theo tỷ lệ khối lượng 1: (100-200) để tạo thành dung dịch nước của chất chống đóng bánh;

Bước 3, thêm dung dịch nước chất chống đóng bánh vào rượu mẹ kết tinh lại kali clorua, tỷ lệ khối lượng của chất chống đóng bánh tổng hợp và thành phẩm kali clorua là 1:5000-10000.

2. Chuẩn bị màng chống thấm polyethylen polypropylen phân tử cao

Sợi polyetylen polypropylen là một vật liệu mới được sử dụng trong những năm gần đây. Sợi polypropylen là một loại đa poly. Nó là một vật liệu cuộn chống thấm tổng hợp polyetylen polypropylen với toàn bộ một lớp.

Nó có các đặc tính của hệ số ma sát lớn, độ ổn định tốt, độ bền cơ học cao, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, khả năng thích ứng nhiệt độ rộng, khả năng kháng hóa chất tuyệt vời, khả năng chống chịu thời tiết và tính linh hoạt. Đây là một sản phẩm xanh thế kỷ mới lý tưởng. Bao gồm các bước chuẩn bị sau:

1) Cân nguyên liệu thô theo các phần trọng lượng sau: 80-130 phần nhựa polyetylen, 10-20 phần talc, 5-10 phần silica fume, 5-10 phần vi hạt thủy tinh, 8-16 phần kali stearat, nhóm carboxyl 8-18 phần mủ styren-butadien, 10-20 phần chất chống lão hóa;

2) Cho bột talc, silica fume vào,potasium stearatvà mủ styren-butadien được carboxyl hóa vào máy trộn tốc độ cao, tăng nhiệt độ lên 70-80 độ, khuấy ở tốc độ cao trong 8-18phút, sau đó tăng nhiệt độ lên 95-100 độ sau đó, thêm nhựa polyetylen và vi hạt thủy tinh, khuấy ở tốc độ cao trong 10-20 phút để thu được hỗn hợp;

3) Đặt hỗn hợp vào khu vực cấp liệu, ép đùn, tạo hỗn hợp hoàn toàn bằng vải polypropylen và tấm nhựa thông qua máy ba con lăn, đi qua con lăn dẫn hướng đến máy kéo, cắt các cạnh và đưa vào máy cuộn để thu được sản phẩm.